Услуги по отделке поверхностей

Ваш универсальный механический цех для производства и отделки поверхности. Обработайте металлические и пластиковые детали на станке с ЧПУ с высококачественной и эстетичной поверхностью. Дробеструйная очистка, анодирование, порошковая покраска и т. д. всего за 7 дней.

Возможности обработки поверхности

После механической обработки (Ra 3.2 мкм / Ra 126 мкм)

«В исходном состоянии после механической обработки» — это состояние детали сразу после обработки на станке с ЧПУ. На ней видны следы от инструмента и текстура, определяемая траекторией резания. Поскольку вторичная обработка не применяется, такая отделка обеспечивает максимально жесткие допуски по размерам и максимально быстрое выполнение заказа.

Это наиболее экономичный стандартный вариант отделки. Этот вариант в основном используется для внутренних механических компонентов, монтажных кронштейнов и функциональных деталей, где эстетический вид не является приоритетом, но геометрическая точность и скорость поставки имеют решающее значение.

Материал	Все материалы для станков с ЧПУ
Цена	$ (самая низкая)
Ключевой особенностью	Самые жесткие допуски
Области применения	Внутренние кронштейны, скрытые конструктивные элементы

Гладкая обработка (Ra 1.6 мкм / Ra 63 мкдюйма)

Обработка гладким инструментом обеспечивает превосходное качество поверхности по сравнению со стандартной черновой обработкой за счет использования более низких скоростей подачи и специализированных острых чистовых инструментов. Хотя микроскопические следы от инструмента остаются, поверхность на ощупь значительно более гладкая и визуально выглядит более однородной.

Такая обработка поверхности необходима для деталей, требующих точных сопрягаемых поверхностей, прокладок или уплотнительных колец, где шероховатость может ухудшить рабочие характеристики. Она обеспечивает баланс между стоимостью и качеством, что делает ее подходящей для высокоточных компонентов и узлов в области гидродинамики, требующих снижения трения без дополнительной обработки.

Материал	Все материалы для станков с ЧПУ
Цена	$$
Ключевой особенностью	Превосходная уплотнительная поверхность
Области применения	Уплотнительные поверхности, прецизионная подгонка.

Полировка (шероховатость 0.8 мкм или лучше)

Полировка включает в себя механическую шлифовку или сложную химическую обработку для удаления микроскопических неровностей и впадин на поверхности. Этот процесс устраняет видимые следы от инструмента и царапины, в результате чего получается высокоотражающая, зеркальная поверхность (Ra 0.8 мкм или лучше).

Помимо потрясающей визуальной привлекательности, полировка значительно снижает трение поверхности и предотвращает накопление загрязнений. Она широко применяется в медицинской, автомобильной и электронной промышленности для декоративных элементов, оптических отражателей и санитарных компонентов, требующих легкой очистки и высококачественного внешнего вида.

Материал	Все материалы
Цена	$ $ $ $
Ключевой особенностью	Зеркальное отражение
Области применения	Оптические компоненты, медицинские приборы, отделка.

Дробеструйная обработка

Пескоструйная обработка — это механический процесс, при котором мелкие стеклянные шарики или абразивные материалы под высоким давлением направляются на поверхность детали. Эта технология эффективно удаляет следы механической обработки и мелкие дефекты, создавая однородную, ненаправленную матовую текстуру (сатиновую отделку).

Полученная поверхность эстетически привлекательна и уменьшает отражение света (антибликовое покрытие). Она пользуется популярностью для архитектурной отделки, автомобильных интерьеров и бытовой техники, где требуется однородный, чистый и премиальный внешний вид без существенного изменения размеров.

Материал	Алюминий, сталь, латунь
Цена	$
Ключевой особенностью	Однородная матовая текстура
Области применения	Декоративные корпуса, ручки

Упали

Вибрационная обработка, или обработка в барабане, включает в себя помещение деталей в вибрирующую чашу, заполненную абразивными материалами (керамикой или пластиком) и смазочными жидкостями. Возникающее трение сглаживает острые края, удаляет заусенцы и сводит следы обработки к ненаправленному рисунку.

Этот экономичный пакетный процесс идеально подходит для одновременной обработки больших объемов мелких деталей. Он широко используется для крепежных элементов, простых деталей и внутренних компонентов двигателей, где безопасность кромок и общая однородность поверхности важнее, чем конкретный внешний вид.

Материал	Металлы и пластмассы
Цена	$
Ключевой особенностью	Снятие заусенцев и заточка кромок
Области применения	Мелкие комплектующие, детали для массового производства

Пескоструйная обработка + анодирование типа II (матовое)

Анодирование типа II — это электрохимический процесс, который преобразует поверхность алюминия в прочное, коррозионностойкое анодное оксидное покрытие. Для варианта «матовое» детали подвергаются пескоструйной обработке (зернистость № 120) перед анодированием, чтобы рассеять свет и полностью скрыть следы механической обработки.

Это покрытие защищает металл от окисления и повседневного износа, обеспечивая при этом чистый, современный вид. Оно является отраслевым стандартом для корпусов электроники, аэрокосмических компонентов и деталей робототехники, требующих как долговечности, так и определенного цвета без глянцевого блеска.

Материал	алюминий
Цвета	Черный, прозрачный, синий, красный, золотой
Цена	$$
Области применения	Бытовая электроника, робототехника

Дробеструйная обработка + анодирование Тип II (глянцевый)

Этот вариант анодирования типа II отличается от матового, отражающим свет эффектом. В отличие от матового варианта, алюминий часто подвергается химической полировке или шлифовке перед анодированием, чтобы сохранить блеск металла.

Полученный оксидный слой обеспечивает ту же превосходную коррозионную стойкость и стабильность цвета, но с высококачественной, стекловидной поверхностью. Он широко используется в высококачественной бытовой электронике, автомобильной отделке и декоративных панелях, где визуальная глубина и блеск имеют первостепенное значение.

Материал	алюминий
Цвета	Черный, прозрачный, цвета на заказ
Цена	$$
Области применения	Высококачественные косметические детали

Анодирование типа III (твердое покрытие)

Анодирование твердым покрытием типа III использует более низкие температуры и более высокие напряжения для получения значительно более толстого и плотного оксидного слоя, чем при анодировании типа II. Это «керамичное» покрытие обладает исключительной износостойкостью и превосходной электроизоляцией.

Из-за плотности покрытия оно обычно имеет более темный, серовато-бронзовый естественный цвет, хотя черный также встречается. Это предпочтительное инженерное покрытие для шестерен в тяжелой технике, огнестрельного оружия, поршней и авиационных клапанов, которые должны выдерживать суровые условия окружающей среды и многократное механическое скольжение.

Материал	алюминий
Цена	$ $ $
Ключевой особенностью	Экстремальная износостойкость
Области применения	Шестерни, поршни, военное оборудование

Покрытый порошком

Порошковая покраска включает в себя электростатическое нанесение на поверхность сыпучего сухого термопластичного порошка с последующим отверждением в высокотемпературной печи. Порошок плавится и растекается, образуя бесшовное, прочное и защитное покрытие, которое значительно толще, чем обычная краска.

Это покрытие обладает исключительной устойчивостью к ударам, влаге, химическим веществам и ультрафиолетовому излучению. Оно идеально подходит для наружного оборудования, архитектурных металлических конструкций и бытовой техники, требующей ярких цветов и длительной защиты от атмосферных воздействий.

Материал	Все металлы
Цена	$$
Ключевой особенностью	Долговечность и разнообразие цветов
Области применения	Наружные рамы, тяжелая техника

Черная окись

Черное оксидное покрытие — это химическое конверсионное покрытие, предназначенное в основном для черных металлов (стали и нержавеющей стали). Оно создает слой магнетита (Fe3O4) на поверхности без заметного увеличения толщины, обеспечивая практически неизменность размеров детали.

Несмотря на умеренную коррозионную стойкость (часто повышаемую путем обработки маслом или воском), его главные преимущества заключаются в уменьшении отражения света и обеспечении визуальной маскировки. Это стандартное покрытие для режущих инструментов, крепежных элементов, шестерен и военных компонентов, где крайне важно соблюдать жесткие допуски.

Материал	Сталь, нержавеющая сталь, медь
Цена	$$
Ключевой особенностью	Изменение нулевой размерности
Области применения	Крепежные элементы, инструменты, шестерни

Хроматная конверсия (Alodine/Chemfilm)

Хроматное конверсионное покрытие (часто называемое алодиновым или химическим пленочным покрытием) химически пассивирует алюминиевые поверхности. В отличие от анодирования, это покрытие сохраняет электропроводность металла, обеспечивая при этом значительную коррозионную стойкость.

Оно создает микроскопический барьер, который самовосстанавливается при появлении царапин. Широко используется в аэрокосмической и электронной промышленности и служит отличной грунтовкой под покраску или самостоятельным покрытием для электронных шасси и радиаторов, требующих электрического заземления.

Материал	алюминий
Цвета	Прозрачный, жёлтый (золотой)
Цена	$$
Ключевой особенностью	Проводящий + коррозионностойкий

Покрытие (никель, цинк, золото и т. д.)

Металлопокрытие — это процесс нанесения тонкого слоя металла (например, никеля, цинка, золота или хрома) на подложку с использованием электрохимических или химических процессов. Эта технология принципиально изменяет свойства поверхности, улучшая паяемость, проводимость, твердость и коррозионную стойкость.

Оно также обеспечивает высококачественную декоративную отделку. Гальваническое покрытие незаменимо в электронной промышленности для разъемов (золото), в автомобильной промышленности для защиты от коррозии (цинк) и в тяжелой промышленности для повышения износостойкости (химическое никелирование).

Материал	Различные металлы
Цена	$ - $$$$
Ключевой особенностью	Функциональный и декоративный
Области применения	Разъемы, автомобильная промышленность, оборудование

DLC (алмазоподобный углерод) покрытие

Алмазоподобное углеродное покрытие (DLC) — это усовершенствованное PVD-покрытие (физическое осаждение из паровой фазы), обеспечивающее уникальные свойства природного алмаза: исключительную твердость и низкий коэффициент трения. Покрытие химически инертно и образует гладкую поверхность от темно-серого до черного цвета.

DLC-покрытие разработано для высокопроизводительных применений, где компоненты подвергаются сильному трению и износу. Обычно его применяют в деталях автомобильных двигателей, медицинских литьевых формах и механизмах высококачественных часов для увеличения срока службы и повышения эффективности.

Материал	Драгоценные металлы
Цена	$ $ $ $ $
Ключевой особенностью	Низкое трение и исключительная твердость
Области применения	Детали двигателей, медицинские инструменты, часы

Покрытие PVD (физическое осаждение из паровой фазы)

Физическое осаждение из паровой фазы (PVD) — это процесс вакуумного нанесения покрытия, при котором твердый металлический материал (например, титан, цирконий или хром) испаряется и конденсируется на подложке, образуя тонкую, очень прочную пленку. В отличие от традиционного гальванического покрытия, PVD образует атомную связь с основным материалом, гарантируя, что покрытие не будет скалываться или отслаиваться.

Это покрытие славится своей твердостью, износостойкостью и широким спектром металлических цветов (включая золото, розовое золото и радужный). Оно является лучшим выбором для декоративной сантехники, дорогих часов, медицинских инструментов и режущих инструментов, требующих как эстетической привлекательности, так и функциональной долговечности.

Материал	Нержавеющая сталь, титан, хром
Цвета	Золотой, бронзовый, синий, чёрный, радужный
Цена	$ $ $ $
Ключевой особенностью	Твердость и декоративные цвета