跳到 内容 
Услуги по порошковой окраске
AT-Machining Мы предлагаем высококачественную порошковую покраску для создания прочных декоративных покрытий в индивидуальных цветах и текстурах. Наши специалисты гарантируют равномерное покрытие для превосходной защиты и эстетичного внешнего вида.
Обзор и преимущества порошкового покрытия
Порошковая покраска — это отделочный процесс, используемый для нанесения защитного или декоративного слоя на различные материалы, чаще всего на металл.
В этом методе используется сухой порошок, обычно состоящий из смол, пигментов и отвердителей, который электростатически наносится на поверхность, а затем отверждается под воздействием тепла.
Благодаря этому создается прочное, устойчивое к коррозии, эстетичное и экологически чистое покрытие по сравнению с традиционными жидкими красками.
Долговечность
Порошковое покрытие обеспечивает долговечную отделку, устойчивую к сколам, царапинам и выцветанию, что делает его идеальным для предметов интенсивного использования или использования на открытом воздухе.
Экологически чистые
В отличие от традиционных жидких красок, которые часто содержат вредные растворители, порошковое покрытие не содержит летучих органических соединений (ЛОС), что делает его более экологичным.
Экономически эффективным
Хотя первоначальная установка может быть дорогостоящей, долгосрочные затраты, как правило, ниже из-за сокращения отходов и отказа от растворителей и нанесения нескольких слоев.
Эстетическая универсальность
Порошковое покрытие, доступное в различных цветах, текстурах и вариантах отделки, обеспечивает широкие возможности индивидуальной настройки в соответствии с конкретными эстетическими требованиями.
Коррозионная стойкость
Бесшовное порошковое покрытие повышает устойчивость к коррозии, обеспечивая дополнительный уровень защиты металлов, подвергающихся воздействию влаги или химикатов.
Эффективный процесс
Электростатический метод нанесения обеспечивает равномерное покрытие и минимизирует отходы материала, делая процесс эффективным и последовательным.
Виды порошковой покраски, предлагаемые компанией AT-Machining
Эпоксидные порошковые покрытия, известные своей превосходной коррозионной стойкостью и прочностью, обычно используются внутри помещений, где не требуется устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Они идеально подходят для промышленных и автомобильных деталей днища кузова, электрических панелей и машин.
Этот тип является наиболее широко используемым и известен своими хорошими механическими свойствами и долговечностью. Полиэфирные порошковые покрытия обладают превосходной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и погодным условиям, что делает их пригодными для наружного применения, например, для садовой мебели, экстерьеров автомобилей и ограждений.
Подобно полиэстеру, но с дополнительной гибкостью, полиуретановые покрытия полезны в тех случаях, когда требуется эластичность, химическая стойкость и гладкая поверхность. Их часто применяют для автомобильных деталей и тяжелой техники.
Эти покрытия представляют собой комбинацию эпоксидных и полиэфирных смол, целью которых является обеспечение хороших механических свойств наряду с некоторым уровнем устойчивости к ультрафиолетовому излучению. Они обычно используются для внутреннего применения или для тех, которые не требуют длительного воздействия на открытом воздухе.
Акриловые порошковые покрытия, известные своей прозрачной и глянцевой поверхностью, используются там, где важны устойчивость к ультрафиолетовому излучению и эстетичный внешний вид, но не требуется чрезвычайная химическая или механическая стойкость. Они обычно используются в автомобильных прозрачных покрытиях и декоративных элементах.
Эти специализированные покрытия создают текстурированную поверхность, например, морщины, молотковые тона или матовую поверхность. Их используют для улучшения сцепления, скрытия дефектов поверхности или просто из эстетических соображений.
Влияет ли порошковое покрытие на точность деталей с ЧПУ?
- Порошковое покрытие увеличивает толщину детали, что может повлиять на допуски, если покрытие особенно толстое. Типичные порошковые покрытия увеличивают толщину на 50-75 микрон.
- Процесс запекания деталей с порошковым покрытием может привести к небольшому короблению или деформации, особенно на больших или тонких деталях. Предварительный нагрев деталей перед нанесением покрытия может свести это к минимуму.
- Перед нанесением покрытия рекомендуется замаскировать и заткнуть любые обработанные отверстия, отверстия, резьбу и т. д., чтобы не повлиять на допуски. В противном случае накопление покрытия может вызвать проблемы.
- Порошковое покрытие острых кромок или углов может слегка их закруглить, что опять-таки повлияет на критические допуски. Маскирование этих областей может предотвратить это.
- В общем, любую прецизионно обработанную поверхность, требующую жестких допусков, следует по возможности замаскировать перед нанесением порошкового покрытия, чтобы покрытие не повлияло на размеры.
- Для большей коммерческой точности порошковое покрытие не оказывает существенного влияния на допуски при условии соблюдения правильных процедур маскировки и отверждения. Но при работе со сверхвысокой точностью следует по возможности избегать нанесения покрытий.
Варианты цвета порошковой окраски
Порошковое покрытие предлагает широкий выбор цветов, включая различные коды RAL для точного соответствия. Также можно получить различные уровни блеска, от матового до глянцевого, обеспечивая разнообразные эстетические результаты.
Цвет - Черный.
Очистить
Серый
Blue
Чирок
Зелёная
Red
Purple
Апельсин
Pink
Золото
Жёлтые
Доступны порошковые краски нестандартных цветов – свяжитесь с нами для подбора подходящего оттенка.
Галерея деталей с порошковым покрытием, изготовленных компанией AT-Machining
Доступны другие отделочные услуги
Rust — наше универсальное превосходное качество отделки
AT-MachiningБлагодаря передовому опыту в отрасли, наши комплексные услуги по финишной обработке, предоставляемые «под ключ», гарантируют непревзойденное качество и удобство.
Порошковое покрытие — это сухой процесс отделки, в котором используются мелкоизмельченные частицы пигмента и смолы, которые электростатически заряжаются и распыляются на поверхности. Затвердевая под воздействием тепла, он создает прочное, однородное и привлекательное покрытие, популярное благодаря своим экологическим и эксплуатационным преимуществам.
- Анодирование тип II (Глянцевое)
- Анодирование типа II (Матовое)
- Анодирование Тип III Твердое покрытие
- Меднение
- Химическое никелирование
- Никелирование
- Сульфамат никеля
- Лужение
- Цинковое покрытие
- Механическая полировка
- Электрохимический
- Вибрационная полировка
- Зеркальная полировка
- Струйная обработка стеклянными шариками
- Керамическая дробеструйная обработка
- Пластиковая дробеструйная обработка
- Стальная дробеструйная обработка
- Дробеструйная очистка нержавеющей стали
Черный оксид, конверсионное покрытие при отделке поверхности, химически образует защитный черный слой на металлах, в первую очередь на ферросплавах. Он повышает коррозионную стойкость, уменьшает отражение света и придает декоративную привлекательность. Наносимое горячим или холодным способом покрытие часто покрывается воском или маслом для повышения долговечности и защиты.
Хроматное конверсионное покрытие, часто известное как Alodine или Chemfilm, представляет собой обработку поверхности алюминия и его сплавов. Он образует тонкий защитный хроматный слой, повышающий коррозионную стойкость, способствующий адгезии краски и обеспечивающий электропроводность. Обычно используемый в аэрокосмической и автомобильной промышленности, он обеспечивает декоративную отделку с минимальными изменениями размеров.
Покрытие DLC (алмазоподобный углерод) представляет собой нанокомпозитное покрытие, которое придает материалам твердую, износостойкую поверхность. Имитируя свойства природного алмаза, он обеспечивает исключительную смазывающую способность, устойчивость к коррозии и пониженный коэффициент трения, что делает его идеальным для автомобильной промышленности, инструментов и прецизионных компонентов.
При чистке поверхности используются абразивные щетки для создания тонких, последовательных линий на металлических поверхностях. Этот механический процесс улучшает внешний вид, маскирует дефекты и подготавливает поверхность к нанесению покрытий. Предлагая различные текстуры, от коротких до длинных зерен, браширование обеспечивает эстетическую изысканность для различных применений.
Анодирование титана — это процесс отделки поверхности, который изменяет оксидный слой на титановых компонентах. Повышая коррозионную стойкость и биосовместимость, он также придает яркие интерференционные цвета без красителей и пигментов. Популярный в медицинских приборах и аэрокосмической отрасли, он сочетает в себе эстетику и функциональные преимущества.
Пассивация — это процесс отделки поверхности, при котором нержавеющая сталь обрабатывается мягким окислителем, удаляя примеси железа и улучшая ее естественный оксидный слой. Это усиливает коррозионную стойкость и предотвращает нежелательные реакции в таких средах, как медицинская, пищевая и аэрокосмическая промышленность.